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目前電纜行業(yè)生產(chǎn)BV2.5民用電線一般采用80型號(hào)高速型擠塑機(jī)生產(chǎn)線，其生產(chǎn)擠出速度最快達(dá)到230米/分鐘左右，這已經(jīng)是行業(yè)內(nèi)最高的擠出速度產(chǎn)量。同樣是常規(guī)橡膠電纜連續(xù)硫化生產(chǎn)線是“一出一”模式，即：一條生產(chǎn)線，一臺(tái)主機(jī)同時(shí)只能生產(chǎn)一條線。面對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏快、生產(chǎn)任務(wù)繁忙、生產(chǎn)場(chǎng)地受限的情況，如何提高生產(chǎn)效率，提升設(shè)備利用率是線纜行業(yè)亟待解決的技術(shù)難題。

　　為積極解決技術(shù)瓶頸，公司經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)證和討論，在產(chǎn)量和生產(chǎn)效率雙提高的方向構(gòu)思對(duì)生產(chǎn)工藝方法改進(jìn)，即在一條生產(chǎn)線的同一臺(tái)主機(jī)上，同時(shí)生產(chǎn)兩條線的“一出二”生產(chǎn)模式，達(dá)到每分鐘460米（230米/分鐘*2）的生產(chǎn)速度，減少一半的操作人員，實(shí)現(xiàn)2倍的生產(chǎn)產(chǎn)能。

一個(gè)看似簡(jiǎn)單的構(gòu)思，卻需要整條生產(chǎn)線在放線、擠出、模具、冷卻、收線等各個(gè)環(huán)節(jié)做出全面的調(diào)整，研發(fā)過(guò)程也并非一帆風(fēng)順——僅僅是修改模具一項(xiàng)就來(lái)回試驗(yàn)了十多次。經(jīng)過(guò)技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)對(duì)模具、速度、角度等關(guān)鍵技術(shù)的反復(fù)調(diào)試，終于實(shí)現(xiàn)了“一出二”生產(chǎn)模式的成功試驗(yàn)。

　　經(jīng)測(cè)試，“一出二”生產(chǎn)模式下，兩條線的生產(chǎn)速度均達(dá)到230米/分鐘，同一條產(chǎn)線下，生產(chǎn)效率提升100%，產(chǎn)量提高100%，操作人員減少2名，水電能耗降低60%，生產(chǎn)場(chǎng)地用地節(jié)約50%，實(shí)現(xiàn)了“效率、產(chǎn)量雙翻倍，能耗、人員雙節(jié)省”的共贏成果。

　　近年來(lái)，公司業(yè)務(wù)發(fā)展勢(shì)頭良好，銷售規(guī)模不斷取得跨越式增長(zhǎng)。其中，幾大創(chuàng)新研發(fā)項(xiàng)目在各技術(shù)領(lǐng)域的不斷攻堅(jiān)，更有力地促進(jìn)業(yè)務(wù)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)效益和品牌影響力等方面的突破。今年截止至7月31日，公司營(yíng)收累計(jì)123.26億元，同比增長(zhǎng)27.19%，規(guī)模穩(wěn)居全國(guó)前列?！耙怀龆鄙a(chǎn)工藝技術(shù)模式實(shí)現(xiàn)全面復(fù)制推廣后，這一位勢(shì)將繼續(xù)向前邁進(jìn)。

　　未來(lái)，公司將繼續(xù)立足電纜研究院平臺(tái)，堅(jiān)持以創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展，基于問(wèn)題導(dǎo)向、市場(chǎng)導(dǎo)向，持續(xù)開(kāi)展應(yīng)用型研究，不斷推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研步伐，強(qiáng)化自主研發(fā)能力，加快創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)電纜產(chǎn)品的高端化、品牌化、國(guó)際化。